CRITERIOS PARA UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1.Flexibilidad máxima: Una buena
distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las circunstancias
cambiantes .En este contexto debe prestarse particular atención a los puntos de
abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fácil acceso . Generalmente
pueden incluirse en forma simple y barata al planear la distribución, y por no
hacerlo a menudo es imposible hacer las modificaciones indispensables en
distribuciones insatisfactorias , obsoletas o inadecuadas .
2 .Coordinación máxima: La recepción
y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente
para los departamentos remitentes o receptores . La distribución debe
considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas.
3. Utilización máxima del
volumen: Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio
utilizable arriba del piso. Debe utilizarse al máximo el volumen disponible :
se pueden instalar transportadores a una altura máxima a la de la cabeza y
usarse como almacenes móviles para trabajos en proceso , o pueden suspenderse
herramientas y equipos del techo. Este principio se aplica particularmente en
los almacenes , donde las mercancías pueden apilarse a alturas considerables
sin inconvenientes , especialmente si se emplea carretillas elevadoras modernas
. En algunos casos pueden moverse materiales por medio de transportadores que
sobresalgan del edificio.
4. Visibilidad máxima: Todos los
hombres y materiales deben ser fácilmente observables en todo momento : no debe
haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los objetos . Este criterio es
aveces difícil de satisfacer , particularmente se adquiere una planta ya
existente . También un principio que enfrenta fuerte resistencia , y se
solicitan a menudo oficinas , almacenes , estantes y recintos cerrados
especiales , no por su utilidad sino porque constituyen un símbolo de jerarquía
o de categoría . Toda pared divisoria debe pasar por un cuidadoso escrutinio ,
porque puede originar una segregación indeseable y reducir el espacio
disponible .
5. Accesibilidad máxima: Todos
los puntos de servicio y mantenimiento deben tener acceso fácil, por ejemplo, no debe colocarse una maquina
contra una pared impidiendo que una pistola engrasadora alcance fácilmente las
graseras . En tales circunstancias es probable que el mantenimiento se haga descuidadamente,
o en el mejor de los casos que ocupen un tiempo excesivo . De modo semejante si
se coloca una máquina frente a una caja de fusibles , se impedirá el trabajo de
los electricistas y se podría ocasionar una parada innecesaria de la máquina al
abrir dicha caja . Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede
obstruido , el equipo en cuestión deberá poderse mover , no deberá ser una
instalación permanente .
6 .Distancia mínima: Todos los
movimientos deben ser a la vez necesarios y directos . El manejo del trabajo
incrementa el costo de éste pero no su valor ; consecuentemente deben evitarse
los movimientos innecesarios o circulares. Una falla muy común es quitar el
material de un banco de trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento
mientras espera pasar finalmente al punto siguiente de almacenamiento. Este
sitio intermedio de reposo con frecuencia es innecesario y no está planeado,
sino que se emplea solamente porque cualquier lugar vacío parece conveniente. Deben
cuestionarse concienzudamente y evitarse en lo posible los anaqueles, bancos y
extras .
7 .Manejo mínimo: El manejo
óptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo
usando transportadores, montacargas , toboganes o rampas , cabrias y
carretillas . El material que se este trabajando debe mantenerse a la altura
del trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de tener que levantarse después.
8. Incomodidad mínima: Las
corrientes de aire, la iluminación deficiente, la luz solar excesiva el calor ,
el ruido , las vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo y así es
posible contrarrestarse . Las incomodidades aparentemente triviales generan a
menudo dificultades desproporcionadamente grandes respecto a la incomodidad
misma .La atención dedicada a la iluminación y a la decoración y mobiliario en
general puede ser provechosa sin ser costosa. La Iluminación Engineering Socier
y pública recomendaciones acerca de la intensidad de iluminación para diversos trabajos
, y la mayoría de fabricantes de material de iluminación pueden proporcionar
consejos útiles sobre este asunto. La ley Fabril de 1961 , establece : “Una
Fábrica... no deberá , mientras se esté trabajando , estar atestada de personal
hasta el punto que se pueda representar riesgo o causar daños a la salud de sus
empleados. Sin perjuicios de las estipulaciones generales ( los precedentes )
el numero de personas empleadas simultáneamente en cualquier área de trabajo no
deberá ser de tal magnitud el volumen disponible por persona sea menor a 400
pies cúbicos .. . al calcular la cantidad de espacio volumétrico en cualquier
área no debe tomarse en consideración ningún espacio mayor de 14 pies a partir
del piso y cuando el sitio contenga una galería , esta deberá considerarse...
como si estuviera separada del resto del área y formara otra dependencia.
9. Seguridad Inherente: Toda
distribución debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe estar
expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no sólo de las personas que operen el
equipo sino también de las que pasen cerca , las cuales pueden tener necesidad
de pasar por atrás de una máquina cuya parte trasera no tenga protección . Esta
es una exigencia tanto reglamentaria como moral , por lo que se le debe dedicar
una atención esmerada. Se debe contar con instalaciones y servicios médicos
apropiados a satisfacción de los inspectores de Salubridad y Seguridad . La
experiencia demuestra que el inspector no sólo ésta capacitado para asesorar
sobre estos asuntos , sino que siempre esta ansioso por ayudar. El fuego es un
riego permanente y se pueden obtener muchos consejos útiles en el servicio
local de bomberos y en las compañías de seguros.
10. Seguridad máxima: Deben
incluirse salvaguardas contra fuego , humedad , robo y deterioro general ,
hasta donde sea posible , en la distribución original , en vez de agregar
posteriormente jaulas , puertas y barreras .
11. Flujo Unidireccional: No
deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte . En todo punto de
una fábrica , el material debe fluir en una sola dirección solamente y una
distribución que no se ajusta a esto ocasionará considerables dificultades , si
no es que un verdadero caos, por lo que debe evitarse.
12. Rutas visibles: Deben
proveerse rutas definidas de recorrido , y de ser posible deben marcarse
claramente .Ningún pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamientos , ni
aun en forma temporal.
ULTIMAS TENDENCIAS EN DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Una de las tendencias que
recientemente vienen revolucionando la ingeniería es la utilización que de las
herramientas de simulación permite la disponibilidad de procesadores cada vez
más robustos.
El diseño de plantas industriales
en países desarrollados de Europa y Norteamérica está bajo presión ante la
necesidad de aumentar la presión de la competitividad, y el motivo es la
competencia de las plantas de China o la India.
La simulación de procesos es la
modelización matemática y tiene siempre una parte de análisis del flujo de
trabajo de ingeniería. La simulación de procesos está llegando a ser una
herramienta multi-uso para la industria de procesos. Hay que indicar también
que estas herramientas han experimentado impresionantes mejoras en la última
década.
Entre las mejoras disponibles en
las últimas versiones podemos mencionar por ejemplo la integración con otras
herramientas de software y la capacidad de realizar cálculos avanzados. Por
ejemplo, el simulador ProMAX (simulador de procesos químicos) usa su capacidad
para integrarse con Microsoft Visio, Excel y Word, y tiene propiedades
realzadas para incluir nuevos datos para solventes físicos, datos de
propietario para sistamas de deshidratación, paquetes termodinámicos,
dimensionado de columnaels líquido-líquido, etc.
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| SIMULADOR |
Las últimas tendencias en simulación
son que hay interés y justificación comercial para unir la simulación a las
operaciones de planta y a los datos de ingeniería para estudiar problemas
operacionales en tiempo real.
En plantas existentes, estamos
viendo desplegadas herramientas de simulación que creen una gran variedad de
opciones que ayuden a cumplir las regulaciones ambientales, reducir el consumo
energético, mejorar la producción y otros proyectos de optimización de planta.
